引言镀锌无缝钢管,它拥有耐蚀性能和使用期限长的多重优势，而且价钱相对应较为便宜，因此目前它的利用率也是越发高了，可是有的用户在焊接镀锌管时不留意，造成了一些多余的不便，那麼镀锌管在焊接时都应当留意有哪些问题呢?

济南市金鲁鼎焊接 1、前提条件是要打磨抛光务必把焊接处的镀锌层打磨处理掉，不然会造成汽泡、砂眼、假焊等。还会继续使焊缝变脆，刚度降低。

2、锌度无缝钢管的特性镀锌钢一般是在高碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，熔点908°C上下。在焊接中，锌熔化成液态浮在熔合表面或在焊缝根处部位。锌在铁中具备比较大固质量摩尔浓度，锌液态会沿位错深层次腐蚀焊缝金属材料，低溶点锌产生“液体金属脆裂”。与此同时，锌与铁可产生金属材料间延性化学物质，这种延性相使焊缝金属材料可塑性减少，在拉应力功效下而造成裂痕。假如焊接角焊缝，尤其是T形接口的角焊缝最易于发生透过裂痕。镀锌钢焊接时，坡口表面及边沿处的锌层，在电孤热的作用下，造成空气氧化、熔化、挥发以致挥传出乳白色粉尘和蒸气，非常容易造成焊缝出气孔。因为空气氧化而产生的ZnO，其溶点较高，约1800°C以上，若在焊接全过程中主要参数偏小，将造成ZnO焊瘤，与此同时。因为Zn变成脱氧剂。造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶点金属氧化物焊瘤。次之，因为锌的挥发，挥传出很多的乳白色粉尘，对身体有 ** 、损害功效，因而，务必把焊接处的镀锌层打磨抛光解决掉。3、焊接加工工艺操纵镀锌钢的焊接前提前准备与一般的高碳钢是一致的，必须留意的是要仔细解决好坡口规格和周边的镀锌层。为了更好地满焊，坡口规格要适度，一般60~65°，要留出一定的空隙，一般为1.5~2.5mm；为了更好地降低锌对焊缝的渗入，在焊以前，可将坡口内的镀锌层消除之后再焊。在现实工作上，选用了密集打坡口，没留钝边加工工艺开展集中控制系统，双层焊接加工工艺，降低了未满焊的概率。焊丝应依据镀锌刚管的基础材料采用，一般高碳钢因为考虑到易可操作性，采用J422比较广泛。4、焊接技巧在焊双层焊的第一层焊缝时，尽可能使锌层熔化并使之气化、挥发而逸出焊缝，可大大减少液态锌留到焊缝中。在焊角焊缝时，一样在第一层尽可能使锌层熔化并使之气化、挥发而逸出焊缝，其方式 是先将焊丝顶端往前移出来约5~7mm上下，当使锌层熔化后再返回原先部位再次往前焊接。再横焊和仰焊时，如采用短渣焊丝如J427，咬边趋向会不大;假如选用前后左右来回运条技术性，更可以获得无瑕疵的焊接品质。

** .ludingweld.com