直缝钢管的挤压成型方式包含UOE成型法，辊压成型法（CFE），CE成形等。针对大部分成形方式，最终的环节是再度扩张焊接钢管的总长以改进样子电焊焊接钢管。扩径已变成生产制造竖向焊接钢管以保证制成品管的主要全过程。机械设备方式比液压机方式更简易，更合理。国际性上应用多种类别的直缝电焊焊接操纵管路。

1.原始环形环节

将扇形块开启，直到全部扇形块均与钢管的内部触碰。这时，钢管中的圆钢管的半经在步幅范畴内几乎同样，钢管做到原始圆。

2.标准公称直径级

扇形块从前边逐渐直到抵达预订位置，该位置是制成品管所需的圆上位置。

3.延展性修复赔偿环节

第二阶段扇形块的位置将进一步减少，直到抵达所需位置，即工艺设计需要的延展性前钢管的圆上位置。

直缝钢管的热处理工艺：

最先，模具设计方案应有效，薄厚不可太宽，样子应对称性。针对形变比较大的模具，应把握形变规律性，并保存加工的剩余量。针对大中型，精准且杂乱的模具，可以选用组成方案，而且可以应用加热解决，时效性热处理工艺和淬火高频淬火热处理工艺操纵模具的精密度。复型沙孔，出气孔，损坏和其它缺点时，请应用热危害小的冷焊机和别的纠正机器设备，以防在修复中形变。高精密混乱的模具被加热，以清除其他生产过程中的内应力腐蚀。针对高精密的膨松模具，应尽量挑选在超低温解决后开展真空泵加温和热处理。在确保模具强度的条件下，尽可能挑选急冷，等级分类制冷热处理或溫度热处理工艺。

薄壁螺旋管在缩小和拉申等物理性能层面好于一般螺旋管。在项目中，对螺旋管的应用明确提出了很高的规定。往往发生薄壁螺旋管，是由于一般螺旋管没法承担一些待运输物质造成的工作压力。假如用直缝或无缝拼接钢管替代，工程成本将大大增加。一般液体输送管道用螺旋式缝电弧焊管。压缩天然气领域钢管运送的一部分技术性标准：螺旋式钢管的防锈处理速率在于磨料的种类和磨料的偏移。通常，应挑选耗损率低的磨料，留意生产制造中表层处理的必要性，并在防锈处理时严控加工工艺主要参数，这有助于提升清理速率并增加刀头的使用期限。在具体施工过程中，钢管防腐材料的抗张强度大大的超出规范规定，在同样机器设备的基本上，可以进一步提高技术水平，并可以减低产品成本，确保了防腐材料的安全系数。