1工艺流程

施工准备→根据设计图纸下料→沟槽的加工→接支管开孔→安装机械三通和四通→管道安装→试压、冲洗

2安装前准备

2.1材料准备

现场材料验收、镀锌钢管壁厚、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。夹具连接件的规格和数量符合要求，无明显损坏等缺陷，并附有质量认证材料。

2.2机具准备

扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(无特殊要求时可用肥皂水或洗涤剂代替)、木锤、砂纸、锉刀、砂轮机(大口径管道)、梯子或脚手架等。

2.3劳动力组织

3.1管材切割

用钢管切割机按要求长度切割钢管，切口应平整，切口端面应垂直于钢管轴。如果切口处有毛刺，用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议用套丝机的管刀断管。其优点是管道端面垂直平整，毛刺少。传统的无齿锯断管时，由于锯片出厂时端面不平整、用力过大、管道旋转等因素，容易导致管道断面错位和毛刺过多。

3.2沟槽加工

1)选用符合设计要求的管道，端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管道无明显缺陷。

2）三人应一组进行。一人控制滚轮开关和千斤顶的升降，一人观察调整滚轮管道的旋转，一人观察调整滚轮尾架管道的位置。

3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

4)用水平仪测量钢管的水平度，确保钢管处于水平位置。

5)将钢管端面贴近滚槽机胎模定位面，使钢槽轴垂直于滚槽机胎模定位面。

6)启动滚轮机电机。慢慢按下千斤顶，使滚轮模具均匀地滚动钢管。用游标卡尺检查槽的深度和宽度，以满足制造商槽的规定尺寸（参考表3），然后停止。

7)卸下千斤顶，取出钢管。槽的深度和宽度见下表:

3.3钢管开口及机械三通、四通安装

机械三通安装时，机械四通钢管应在接头支管处用开孔机开孔。

1)用链条将开孔机固定在钢管预定开孔位置(开孔位置不得位于管道焊缝)。

2)在开孔机卡头上选择合适的钻孔钻头。

3)启动电机旋转钻头。

4)操作设置在柱顶的手轮，慢慢向下旋转手轮，在钻头与钢管接触处加入适量润滑剂(保护钻头)，完成钻头在钢管上开孔。

5)开孔时应均匀施力，用水冷却。严禁戴手套操作。开孔后，将周围环绕d（孔径） 16mm清洁范围内(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。).孔内有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

   6）检查机械三通垫圈是否损坏（如损坏，必须及时更换），三通螺纹是否断裂，缺丝等不符合要求。将机械三通及配套夹放置在钢管孔上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔中心对齐。将螺栓插入孔中，用手拧紧两侧螺栓，确认夹具的弧完全嵌入外壳槽中，拧紧螺栓，直到外壳表面与垫圈套紧密接触。

3.4管道安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

1)准备满足要求的沟槽管段、附件和附件，清除管内杂物。

2)检查橡胶密封圈是否完好；把它放在钢管的末端。

3)将另一根钢管靠近卡在橡胶密封圈上的钢管端部，两端应有一定的间隙。我们的施工间隙通常保持在2mm左右。

4）将橡胶密封圈套在另一根钢管的顶部，使橡胶密封圈位于接口中间，并在其周围涂抹润滑剂（无特殊要求时可使用洗涤剂或肥皂水）。

5)两根管道的轴线应对正。

6)在接口处橡胶密封圈外侧安装上下夹具，并将夹具的凸边卡在沟槽内。

7)用手压紧上下夹的耳朵，用木锤将夹的凸缘拧紧，上下夹紧。

8)将螺栓放在夹紧螺栓上，均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

9)检查确认卡箍凸边全周卡入沟槽。

3.5.试压冲洗管道

压力试验应在管道安装后进行，试验压力应按设计要求和施工验收规范进行。试压前，应全面检查连接件和固定支架是否安装到位。

1)管道试压可分段、分层、分片进行。

2)管道有压力时，不得转动夹具、螺母等部件。

3)管道试压压力值、持压时间、试压合格标准按设计及相关标准规范执行。

4)试压后冲洗管道系统，与其他管道系统相同。