大口径螺旋钢管该层岩心的盐水速敏损害程度较弱，临界流速大于&。但该层岩心与>的盐水接触发生反应后，用地层水以的流速测率，滲透率明显下降。这就说明该层的速敏损害与碱敏损害相互联系。油气层损害原因具有动态性。油气层在钻开以后到开采枯竭这个时期内，它的油气水分布和含量孔隙结构性矿物的状态都在不断变化，即油气层潜在损害因素是变化的，这就导致了油气层损害原因具有动态性。油气层损害非常复杂，在进行油气层保护时要完全防止各种损害。一般来说，在工艺或技术上很难现实。为了推荐和制定切实可行的保护技术，在分析各个作业的油气层损害原因时，要用系统工程方法找出主要的损害作业过程；在分析具体作业中油气层损害原因时，要找出主要损害原因由于油气层损害原因非常复杂，为了进一步完善油气层损害机理的研究，需要加深水锁润湿反转乳化堵塞这些方面的研究。

　　随着油气层损害机理研究工作的深入，大口径螺旋钢管所需数据资料的量也会显著增加，这就要求用计算机建立数据库资料库知识库，利用专家系统来研究油气层损害的机理第章钻完井作业中的油气层保护钻井过程中防止油气层损害是保护油气层的个工程环节。钴井作业的效果，除了保证作业外，重要的就是要为试采部门和生产部门提供无损害或低损害及固井质量优良的油气井。油气层的损害程度具有累加性，钻井中对油气层的损害不仅影响油气层的发现和油气井的初期产量，还会对后续各项作业损害油层的程度及作业效果带来影响。因此，做好钻井过程中的油气层保护工作，对提高勘探开发经济效益至关重要。

　　有人认为，国外从世纪年代就提出并开始进行防止油气层污染的研究。过去的研究主要集中于钻井液的类型及特性，没有对钻井过程中由于钻井技术问题对油气层的损害进行研究。实际上，在油井工程的各个环节中，如钻井固井射孔试油修井等都将不同程度地产生近井地带油气层的污染问题。在钻井过程中钻开油气层时，由于破坏了油气层的原有环境状态，井筒内的固相液相侵入油气层内与地层内的固相和液相发生固固固液液液的物理和化学变化，大口径螺旋钢管使油气层的率受到不同程度的损害，这将严重影响油井的产量和寿命，甚至在勘探钻井中还会失去发现油气层的机会。油气层一旦受到伤害恢复到原有水平就相当困难。在钻开产层过程中，由于必然与产层相接触，钻井液在压差浸泡时间环空返速等因素的作用下，油气层率势必不同程度地受到损害。为了把好防止油气层损害的关将油气层损害降到低限度，国外从世纪年代末在压差理论的基础上采用了平衡压力钻井技术。