在线连续超声波自动损伤仪进行检测焊完的焊缝，保证了螺旋焊缝百分百的无损检测覆盖率。如果有缺陷，自动和喷涂标记，生产人员根据此随时工艺参数，及时进行缺陷标注。用空气等离子切割机将钢管切割成一根钢管后，每一批钢管都要经过严格的第一次检验，检查焊缝的力学性能、化学成分、熔炼条件、钢管表面和无损检测，以确保钢管制造工艺在正式投入生产前是合格的。用人工超声波和X射线检查连续声探缺陷标记在焊缝上的位置。如果有缺陷，修复后再进行无损检测，直到缺陷确认为止。静水压试验是每根钢管都需要经过的，试静水压试验后，各钢管的压力采用径向密封。

自行车制造业的兴起让小口径螺旋钢管生产技术开始发展，二战期间船舶、锅炉和飞机的制造，二战后火力发电锅炉的制造，化学工业的发展，石油和天然气的钻井、生产和运输，这些都有力地促进了钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管用于输送液体和粉状固体，交换热能，制造机械零件和容器，同时它也是一种经济型钢。用钢管制成的建筑结构网格、柱子和机械支架，可减轻重量，节约金属大约百分之二十到四十，实现工业施工机械化。用钢管建造公路桥梁，不仅可以简化施工，节约钢材，还大大的减少了保护层面积，节省了费用。根据生产方法，钢管可分为无缝钢管和有缝钢管，简称直焊钢管。

小口径螺旋钢管以连续焊丝为电极和填充金属。在工作时，焊接区上覆盖着一层粒状焊剂。电弧在熔剂层下燃烧，熔化焊丝末端和局部母材，在电弧热作用下形成焊缝，熔剂上部熔化渣，与液态金属发生冶金反应。炉渣漂浮在金属熔池表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气污染，还可以与熔融金属产生物理和化学反应，改善焊缝金属的性能；另一方面，也可以使焊缝金属逐渐冷却。大焊接电流可用于埋弧焊，最大的优点是焊接质量好，焊接速度快。因此，它特别适用于大直径螺旋钢管的焊接。其中以自动焊接为主，广泛应用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。