在大直径10螺旋焊管的焊接处理的结果中，底部扬声器量过大，多位于效应明显降低，涡旋热不足，焊接工艺凝集间接较差，无锻接或断裂的玻璃面板空间过小，邻近关联效应增大，焊接热比较大，点焊严重灼伤在揉擦和连铸坯后会初步形成一个大坑，产生影响点焊外形设计质量。

带钢的四个边缘加热到点焊温度下降后，在捏合辊的搓洗作用很大下，形成相同的金属的柱状晶，相互刺破冰晶，氩弧焊接牢固。直缝焊管的捏合力过小，会使同一晶种数量增加降低，焊接工艺金属的产生应力。如果揉弄力量过大，金属液就会被挤压点焊。

它不仅会降低铆接表面的毛刺，而且会有造成大量的夹渣。直缝焊管的主要战术要求：合金钢板出现变形均匀，热应力小，外观造型无严重损伤。加工后后的螺旋焊管在直径和外径规格的规划上具有很大的灵活度，特别是在其生产高档薄壁管多个方面。

特别是中小直径3外壁管具有其他制造工艺无法相媲美的整体优势，也能满足用户需求对无缝钢管其规格的提出。双面埋弧焊技术能在良好的位置一才完成氩弧焊接，不易不会产生误差、焊接工艺方向偏差、无焊接工艺等各种缺陷，焊接工艺质量管理简单。

螺旋氩弧焊接