直缝铁管的设备和工艺相对简单，工艺流程的基本内容是低频焊接直缝铁管和焊条电弧焊直缝钢柱。直缝钢管成产工作效率，成本低，经济的发展迅速，螺旋钢管的强度增加设计通常远高于直缝铁管。

铁管生产技术的中心内容是埋弧焊。螺旋钢管也可以可以用来工厂生产相同宽度和长度的钢坯价格不同直径的管坯，也也能用窄坯工厂生产更大直径10的带钢。但是，与相同长度比较的直缝钢条比起，点焊长度分别减少了30％和100％，工厂生产的反应速度相对相对较低。因此，大部分大直径约钢柱都是通过螺旋形点焊的，而小直径约铁管大部分采用三直缝氩弧焊接。在大直径直缝钢条的大规模生产中，采用三y型焊接施工的技术，即将四根小直缝铁管对接相连接，以完全满足其他企业新项目所需的最佳长度。老虎头直缝钢管的存在的缺陷比较明显，度街焊后焊接量变到质变中的焊接残余应力很大，点焊金属结构其它材料通常基本处于双轴应力集中最佳状态，这减少了开裂现象的概率。

在焊接和设计工艺上，直缝钢管和直焊钢柱的氩弧焊接方法相同，但在所难免地会造成大量t字型焊接接头的出现，y型焊缝的焊接工艺内应力造成影响很大。因此，氩弧焊接的技术实现缺陷也需逐步改进，优化改进后的焊接接头钢铁结构，大幅减少了铁管裂纹的很可能。

另外，根据手工电弧焊的标准规范，每根焊缝都要及时开展引弧和熄弧处理，但是每根钢条在点焊环缝时都不能可以满足这一条件限制，因此，在消弧量变到质变中因为会经常出现越来越多的点焊结构中明显缺陷。

当管线在内部生活压力下时，管道壁上通常也能产生两个主要剪切应力，锥形轴应力和轴向应力集中。综合综合分析焊后处的拉应力，分别α为高速旋转其结构钢管焊缝的螺旋形角。

螺旋基本结构焊缝处的综合拉应力和直缝钢管的剪应力较为明显不同，在相同的工作的压力下，相同直径约的直缝焊管管壁厚比直缝钢条壁厚小。

平行缺陷会出现在导波检测附近时，螺旋焊后的膨涨潜在的风险小于1直焊缝，因为螺旋型焊缝的力很小。由于不同轴向的剪切应力是钢筋上的最大剪应力，因此焊缝在垂直应力集中两个方向上要也能能承受载重能力。焊缝上的最大载荷产生影响最大，环缝上的有效载荷最小，螺旋焊接接头上的载荷取值两者之间两者彼此间。

管线的市场发展趋势是管道内径大、其强度高，随着国钢条直径10和钢型的上升，虽然螺旋焊管和直缝钢管具有相同的不同等级，但螺旋钢管且有相对比较低的塑性和韧性，这就是不同钢条之间的不同之处。