直缝钢管的设备和工艺相对简单，主要生产工艺技术为高频焊缝直缝钢管和埋弧焊直缝钢条。直缝钢筋生产成本低，整体成本低，发展迅猛。直缝焊管的强度通常低于直缝钢管的较高强度。主要设备和工艺是手工电弧焊。螺旋焊管需要工厂生产且有相同长度和宽度的钢坯价格的不同直径5的焊接管，也需要从狭窄的废钢价格生产具有更大管径的铆接管。但是，与相同长度比较的直缝钢条相比较，氩弧焊接长度比较分别减少了30％和100％，制造生产的速度比较低。因此，中口径钢筋大多通过高速旋转焊进行焊接，小上口径钢筋大多采用传统直凸焊进行焊接工艺。在重工业上工厂生产超大口径直缝钢管时，采用的是T形激光焊接，即将一小两部分直缝钢管平台对接并连接起来，以能满足新项目所需的长度比较。T形直缝铁管的明显缺陷将大大増加，T形焊后的铆接内应力较大。点焊金属的通常上升阶段多轴应力最佳状态，这增加了起壳的可能会。

就焊接工艺而言，直缝焊管和直缝钢筋的铆接几种方法是相同的，但是无可避免地会出现大量的T形焊后，并且T形焊接接头的铆接内应力非常大。因此，夹渣的概率也很大。不断的改进后，焊道各种金属通常处于多轴应力集中整体状态，这上升了开裂现象的可能会。

另外，根据埋弧焊的技术实现相关规定，每道焊接部位均应进行引弧和灭弧处理的结果，但每根钢柱在铆接环缝焊时均不能够需求此条件，因此如果在灭弧过程中经常出现更多的焊接缺陷。

当输送管道太受构造压力更大时，通常在管道壁不会产生两个主要应力集中，即轴向剪应力和轴线方向应力。焊接接头处的综合应力集中，有4α是直缝钢管的焊道旋转的角。

螺旋型焊后处的综合拉应力是直缝钢筋的主剪应力。在相同的生活工作压力下，相同管道直径的螺旋焊管的壁厚小于1直缝钢筋的管壁厚。

当在螺旋形焊后附近出现平行明显缺陷时，由于高速旋转焊后的反作用力相对，因此旋转的焊接接头的膨涨风险因素小于1直焊接接头的膨胀潜在风险。由于使刀杆剪切应力是钢柱上的最大拉应力，因此焊接部位在垂直应力集中我们的方向上能承受载荷能力。接缝处能承受的最大载荷最大，切线方向焊接接头能承受的载荷最小，高速旋转焊道能承受的外部载荷在两者之间。

输送管道的市场发展趋势是大直径约、超高强度。随着钢条直径和管线钢的减少，具有韧性出现断裂尖端稳定迅速膨胀的大趋势更大，尽管螺旋焊管和直缝钢条并具相同的三个等级，但直缝焊管其会更高的塑性和韧性。